AppleのiPhone 5cは「プラスチック」の汚名を避けるために独自のデザインと精密製造を採用

iPhone 5cでは、Appleは設計、エンジニアリング、製造における相当な専門知識をプロジェクトに適用することで、「プレミアム」な感触を備えたコスト効率の高いプラスチック製スマートフォンを提供することができ、そのプロセスは火曜日の特別メディアイベントで強調された。

カラフルなiPhone 5cが「安っぽく感じるのではないか」という懸念を和らげる、Apple装置を導入しましたそれは実質的であると形容することができ、通常はプラスチック製のスマートフォンとは関連付けられない形容詞です。同様に印象的なのは、iPhone ブランドの代名詞となっている特徴的な品質を犠牲にすることなく、より手頃な価格のデバイスを製造するために必要な製造プロセスです。

火曜日に5cを発表したAppleのマーケティング責任者フィル・シラー氏は同社の取り組みについて簡単に語ったが、プレゼンテーション中に上映されたビデオでは先進的な製造技術の舞台裏が紹介されている。短いクリップはその後アップロードされましたAppleの公式YouTubeチャンネルへ。

スチールフレームに挿入する準備ができているポリカーボネート製ピース。

多くのプラスチック製スマートフォンに共通する問題は、発売予定の iPhone 5 の後継機種である iPhone 5s などの金属製デバイスと比較した場合、剛性が不足していることです。この問題を克服するために、Apple はハードコートされたポリカーボネートのシェルにスチールで強化された下部構造を取り付ける新しい構造方法を採用しています。

多くの Apple のデザインと同様に、1 つのコンポーネントで複数の目的を果たすことができ、鉄骨フレームも例外ではありません。 5c では、金属構造要素がマルチバンド アンテナとしても使用されており、これは以前 iPhone 4 および 4S で見られた設計スキームです。鋼鉄の骨格は継ぎ目のない単一のポリカーボネートに挿入され、接着剤で固定されます。

片側の鋼鉄補強アセンブリが取り付けられています。

ビデオの中で、Apple のデザイン担当上級副社長、ジョニー・アイブ氏は、強化スチールフレームと一体型ポリカーボネートシェルの組み合わせが「特注アセンブリ」を生み出すと述べています。

フレームはマルチバンドアンテナとして機能します。

フレームの仕上げは金属製のリアプレートで、ロジックボードやその他の回路のプラットフォームとして機能するだけでなく、構造の剛性も高めます。

そこから、シェルは iPhone の物理的コントロール用の正確な穴を開ける CNC マシンに移ります。製造方法は加算的ではなく減法的であるため、ポリカーボネートの外層の完全性が損なわれる可能性は低くなります。

物理制御用のスロットを穴あけする CNC マシン。

次は、耐久性と光沢のある表面を作り出すクリアラッカーハードコートを含む、複数のパスを必要とする仕上げプロセスです。 iPhone 5c の耐久性はまだ検証されていませんが、8 月のビデオでは、外側のケーシングが「漏洩」したと主張されています。一連の耐傷性テスト。結果はおおむね良好でした。

マルチパス研磨プロセスの 1 ステップ。

ビデオには表示されていませんが、ロジック ボードやゴリラ ガラス スクリーン アセンブリなどの機能コンポーネントの取り付けは、それ自体でさらに剛性を高めます。

「このプロセス全体の結果、プラスチック製品とは思えないような、非常に硬い構造としっかりとした緻密な感触が生まれます」とアイブ氏はビデオの中で語った。

AppleInsiderいくらか過ごすことができた時間通りに実践するApple の iPhone 5c と組み合わせてみると、このユニットが確かに充実していると感じられることに私たちは同意します。

iPhone 5cの予約注文は、9月20日のiPhone 5sの同時発売に先立ち、9月13日に開始される。AppleInsideriPhone 5sは店頭販売前には注文できないことが分かり、Appleが予想していることを示唆している可能性がある供給制約フラッグシップデバイス向け。